Instrument Washer Suppliers

Lavastrumenti-disinfettori utilizzano un principio di controllo programmabile a più stadi, ottenendo pulizia e disinfezione attraverso gli effetti sinergici dei processi fisici e chimici. L'attrezzatura inizia con un prelavaggio, utilizzando acqua calda per eliminare i contaminanti visibili dalla superficie dello strumento. Questo è seguito da un risciacquo principale, in cui viene spruzzata acqua calda (tipicamente 45-60°C) contenente un detergente enzimatico per abbattere i residui organici come le proteine. Una fase di risciacquo ad alta temperatura utilizza acqua purificata per rimuovere i residui di detersivo. Infine, la fase di disinfezione inattiva i microrganismi mantenendo la temperatura dell'acqua sopra i 90°C o utilizzando un disinfettante chimico. I modelli avanzati sono inoltre dotati di un programma di asciugatura che utilizza aria calda altamente filtrata per asciugare rapidamente gli strumenti.

I moderni termodisinfettori per strumenti hanno diverse caratteristiche eccezionali: un sistema di controllo intelligente in grado di memorizzare centinaia di programmi di pulizia e consente l'interazione con l'interfaccia utente tramite un touchscreen; un braccio irroratore rotante multidirezionale garantisce una pulizia accurata; un sistema integrato di trattamento dell'acqua fornisce acqua purificata che soddisfa gli standard; un sistema di monitoraggio termico che monitora in tempo reale la temperatura di pulizia di ogni area; e un design rispettoso dell'ambiente che garantisce un uso efficiente di acqua ed energia. Alcuni modelli di fascia alta incorporano anche sistemi di controllo qualità come il monitoraggio della torbidità e il rilevamento della bioluminescenza ATP per valutare oggettivamente i risultati della pulizia.

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata per la lavorazione di forniture mediche come strumenti chirurgici, apparecchiature per anestesia e tubi respiratori. Il suo funzionamento standardizzato non solo migliora significativamente l'efficienza della pulizia, ma garantisce anche il rispetto degli standard di qualità della pulizia richiesti da standard come WS310-2016. Rispetto alla pulizia manuale, il trattamento automatizzato elimina la variabilità operativa, protegge meglio l'integrità del dispositivo e riduce i rischi di esposizione dei lavoratori. Durante le attività di prevenzione e controllo dell’epidemia, i termodisinfettori di grande capacità sono in grado di trattare grandi lotti di dispositivi più rapidamente, dimostrando un valore eccezionale in caso di emergenza.

Con il progresso della tecnologia medica, la prossima generazione di termodisinfettori si sta evolvendo verso funzionalità più intelligenti e precise. Queste innovazioni continueranno a migliorare la sicurezza e l’efficienza del trattamento dei dispositivi medici, fornendo garanzie più forti per la sicurezza dei pazienti e la qualità dell’assistenza sanitaria.

La manutenzione di un termodisinfettore per strumenti è un compito sistematico, che richiede un processo di gestione quotidiana scientifico e standardizzato. Dopo ogni utilizzo, svuotare tempestivamente la camera. Pulisci accuratamente le aree chiave come le pareti interne, le guarnizioni delle porte e i bracci irroratori con un detergente neutro, prestando particolare attenzione alla rimozione di macchie e incrostazioni residue. Il sistema di spruzzatura è una priorità fondamentale per la manutenzione. Controllare regolarmente se i fori di spruzzatura sono bloccati e garantire una rotazione regolare. Pulire i filtri all'ingresso e all'uscita dell'acqua per mantenere un flusso d'acqua senza ostacoli. La manutenzione approfondita dovrebbe essere eseguita mensilmente. Utilizzare un agente disincrostante dedicato per pulire a fondo le aree soggette ad accumulo di calcare, come elementi riscaldanti e tubazioni. Successivamente risciacquare ripetutamente con acqua pura per eliminare i residui chimici. Altrettanto importante è la manutenzione dei componenti meccanici. Le guarnizioni delle porte devono essere rivestite mensilmente con olio siliconico medico per prevenirne l'invecchiamento. Le parti mobili, come le guide di scorrimento e le cerniere, devono essere regolarmente ispezionate e lubrificate con grasso alimentare. Per garantire che i parametri chiave come temperatura e pressione siano accurati e affidabili e che l'efficacia della sterilizzazione soddisfi i requisiti standard del ≥99,9% è necessaria un'ispezione completa delle apparecchiature, compresi test di tenuta, calibrazione del sensore e verifica del monitoraggio biologico. Prima di non utilizzare l'attrezzatura per un lungo periodo, tutti i serbatoi e i tubi dell'acqua devono essere svuotati e protetti dalla polvere. Quando viene riattivato è necessario eseguire prima un test a vuoto. È fondamentale stabilire un file di manutenzione completo e devono essere conservate registrazioni dettagliate di ogni pulizia, calibrazione e riparazione. Allo stesso tempo, gli operatori devono ricevere una formazione professionale regolare per consentire loro di padroneggiare i metodi di utilizzo corretti e le competenze di base per la risoluzione dei problemi. Capacità di risoluzione dei problemi per problemi complessi. In caso di problemi complessi, è necessario contattare tempestivamente il personale di manutenzione professionale ed evitare l'autosmontaggio. Attraverso una gestione standardizzata della manutenzione, non solo è possibile prolungare la durata delle apparecchiature di 3-5 anni, ma è anche possibile garantire la fornitura continua di servizi di pulizia e disinfezione sicuri e affidabili, fornendo una solida garanzia di qualità e sicurezza medica.